東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
影響鋁合金硬質氧化膜厚度不均勻的原因有:
1.掛具的導電不良,松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣,鋁合金在出鏜之后其實在內部的微觀結構有很大的不一樣,經過熱軋的金屬有一定的微觀織構,產生了各項異性,一塊金屬在不同方向上的電導是不一樣的,所以會導致不同的電流密度,造成硬質氧化厚度不一。
3.電力線的分布上,一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣,所以在不同位置的電流密度也不一樣,所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
鋁陽極氧化的發(fā)展前景:
1、近年來利用電解著色沉積磁性金屬或磁性合金如鐵、鈷、鎳及合金,這種電解著色膜具有磁性。能夠用于數據儲存或其他磁記錄。在微電子工業(yè)得到廣泛應用。
2、電解著色膜作太陽能的吸收板:為了更加有效地利用太陽能,要求太陽能吸收膜的材料在太陽光譜域有較高的吸收率,而在熱譜域的率要盡可能地小。通過測定反射率,發(fā)現這種膜具有較理想的選擇性吸收特性。實驗結果表明,向膜孔中分別電沉積Fe、Ni 等金屬均能使膜的耐熱性比由其他材料制備的選擇性吸收膜明顯的增強。但其耐蝕性還不夠理想,可望通過封孔或在膜表面涂敷耐蝕性涂層以及改變周邊環(huán)境條件等方法加以改進。鋁作為重要的基礎工業(yè)原材料,廣泛應用于國民經濟建設各個領域,經濟景氣情況直接影響著國內鋁需求。鋁陽極氧化的需求也越來也大,目前建筑、交通、電力、機械行業(yè)是國內鋁產品需求的四大支柱行業(yè),占總需求的68%。
陽極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時,生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。一般剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。
在氧化染色整個的流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得很均勻一致的氧化膜,保證了足夠的循環(huán)量,冷卻量,也保證良好的導電性是舉足輕重的,此外的就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
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